箱变外壳如今在各种环境及地区都有广泛的应用，对于恶劣环境下的性能要求也有着相关的规范。为了保证箱变外壳内的设备在海洋环境的潮湿、高腐蚀下能够稳定有序运行，我们将进行箱变外壳的三防工艺措施介绍，通过“三防”性能的优化，提高箱变外壳整体对恶劣环境的耐受程度。

1、“三防”原理介绍

箱变外壳的“三防”工艺是指在海洋环境下耐盐雾、耐湿热和抗霉菌性能要求，通过将箱变外壳的箱体、面板及其他的非镀钢铁件进行磷化处理，随后进行静电喷塑，这样能够有效的完成箱变外壳耐盐雾性及耐湿热性要求。并且已经存在的固化涂层本身就具有抗霉菌性，可以不用进行相应的防霉处理。

2、部件“三防”措施

高温高湿环境下对箱变外壳有何影响是我们进行“三防”工艺措施的主要原因，箱变外壳的焊件及型钢结构在做“三防”处理工艺过程中，通常采用喷砂、热喷锌以及干型丙烯酸磁漆工艺，满足在海洋潮湿环境下的箱变外壳的三防工艺措施。为了抵抗金属本身得阳极氧化反应，我们为所有金属紧固件和开关操作的传动金属部件进行镀锌钝化处理，并且在外部喷涂一道防霉清漆，更加延长部件的使用寿命。

3、表面“三防”措施

在进行耐盐雾、耐湿热和抗霉菌措施过程中，比较重要并且施工量较大的就是箱变外壳表面的处理，为了保证工艺的精密性，针对箱变壳体设计特点我们会发现箱变壳体表面会有切口、气孔等缝隙，我们会在表面处理前先检查箱变外壳存在的切口以及缝隙，进行一道自干清漆的加强保护，对表面的气孔进行补焊，咬边进行打磨。表面喷漆需要进行两遍，第一遍漆完成后，在4个小时内进行第二遍涂漆。表面的整体工艺要求需要按照ISO8501-3标准进行，保证在涂漆前箱变外壳表面的粗糙度符合要求，表面无大颗粒污染等。

完成上述箱变外壳的三防工艺措施后，还需进行相关试验，包括盐雾试验、交变湿热试验、长霉试验。其中盐雾试验的周期为500h或1000h，交变湿热试验的周期为6天、长霉试验的周期为28天。满足试验要求的箱变外壳才可以出厂。如您有箱变外壳的相关需求，可以随时联系我们，联系电话：13335292828（微信同号）。